1. O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção de plástico tipo disco automático
Como todos sabemos, há um grande número de casos bem-sucedidos de conversão de frequência e transformação com economia de energia de máquinas injetoras horizontais na China.A máquina injetora de plástico tipo disco totalmente automática em empresas de fabricação de calçados é o principal equipamento elétrico comum em empresas de fabricação de calçados, conhecida como tigre elétrico.meu país é um grande país produtor de calçados, com um grande número de equipamentos de fabricação de calçados, mas há relativamente poucas unidades envolvidas na transformação para economia de energia.O principal motivo é que as pessoas não estão familiarizadas com o princípio de funcionamento das máquinas injetoras de plástico automáticas do tipo disco.
1.1 Características mecânicas da máquina injetora de plástico tipo disco totalmente automática (doravante denominada: máquina de disco)
1) Esta máquina é especialmente usada para produzir todos os tipos de calçados esportivos de alta qualidade de uma cor, duas cores e três cores, solas de sapatos de lazer, solas para meninos e meninas e outros produtos.
2) As matérias-primas são adequadas para a produção de espuma e outras matérias-primas termoplásticas, como PVC, TPR, etc.
3) A máquina é controlada por programas de computador (microcomputador de chip único, PLC), as máquinas principais e auxiliares são controladas com precisão, fáceis de operar e fáceis de manter.
1.2 Comparação entre máquina de disco e máquina injetora horizontal tradicional
1) Motor hidráulico
As bombas de óleo das máquinas injetoras horizontais e das máquinas de disco são bombas quantitativas.Durante o processo de moldagem por injeção, a pressão da bomba de óleo muda frequentemente.O método de tratamento tradicional para o processo de manutenção de baixa pressão é liberar a pressão através de uma válvula proporcional, e o motor funciona a plena velocidade sob frequência de alimentação.O desperdício de energia elétrica é muito grave.
2) De acordo com o modelo da máquina de disco, ela é dividida em máquina monocromática, máquina bicolor, máquina tricolor e outros modelos.
Dentre elas, a máquina monocromática possui apenas um hospedeiro, que é semelhante à injetora horizontal.
A máquina bicolor consiste em uma máquina principal e uma máquina auxiliar.A máquina auxiliar é responsável pela injeção, fusão, molde superior, molde inferior e outras ações.A máquina principal inclui as ações da máquina auxiliar, e há uma ação adicional de rotação do disco para realizar o movimento e posicionamento do molde.
A máquina tricolor consiste em uma máquina principal e duas máquinas auxiliares.
3)Número de moldes
4) As máquinas de moldagem por injeção horizontal geralmente têm apenas um conjunto de moldes funcionando e, quando o processo de produção é alterado, os moldes precisam ser substituídos.
A quantidade de moldes da máquina de disco varia de acordo com o modelo.Geralmente, existem 18, 20, 24 e 30 conjuntos de moldes.De acordo com o processo produtivo, através do painel de controle, defina se a posição do molde é válida ou não.Por exemplo: modelo TY-322, 24 posições de molde de estação (24 moldes podem ser instalados), todos ou parte dos moldes podem ser selecionados de forma flexível como as posições efetivas do molde de acordo com as necessidades durante a produção).Quando a máquina de disco está funcionando, a grande plataforma giratória realiza rotação em alta velocidade no sentido horário e o PLC ou microcomputador de chip único executa o cálculo do programa.Quando apenas posições válidas do molde são detectadas, quando o PLC ou o microcomputador de chip único procura um sinal de desaceleração, a base giratória começa a desacelerar.Quando o sinal de posicionamento é alcançado, a plataforma giratória realiza um posicionamento preciso.Caso contrário, se nenhuma posição válida do molde for detectada, a base giratória grande girará para a próxima posição válida do molde.
Contanto que a máquina de moldagem por injeção horizontal tenha um sinal de fixação ou abertura do molde, ela executará as ações relacionadas.
4) Método de ajuste de pressão
Os métodos de ajuste de pressão de máquinas de moldagem por injeção horizontais e máquinas de disco são todos métodos de controle proporcional à pressão, mas a pressão de injeção de cada molde da máquina de disco (mais moldes) pode ser definida independentemente através do painel de controle, que é adequado para a fabricação de produtos com diferentes volumes de injeção.
A máquina de moldagem por injeção horizontal produz cada produto e os parâmetros relevantes são consistentes.
5) Método de trabalho do molde
Quando a injetora horizontal está funcionando, o molde fixo não se move, e apenas o molde móvel executa o travamento ou abertura do molde esquerdo e direito quando há uma instrução, e se move em linha reta da esquerda para a direita.
Quando a máquina de disco está funcionando, o molde fixo e o molde móvel são movidos e posicionados pela grande mesa giratória.Quando há instruções de fixação e abertura do molde, o cilindro de óleo executa a ação de subida ou descida.Ao retirar o produto, o operador abre manualmente o molde móvel para retirar o produto.
6) Disco (plataforma giratória)
A máquina injetora de plástico tipo disco totalmente automática recebe esse nome porque a plataforma giratória é redonda, conhecida como máquina de disco (única máquina).Várias porções iguais foram divididas no disco.Tal como o TY-322 é dividido em 24 módulos.
Se nem a máquina principal nem a máquina auxiliar detectarem uma posição efetiva do molde, e tanto a máquina principal quanto a máquina auxiliar estiverem no estado de abertura do molde, o PLC ou o microcomputador de chip único envia uma instrução e o disco recebe pressão pela máquina principal para girar em alta velocidade.O sistema detecta automaticamente a posição efetiva do molde e o disco é posicionado com precisão após a desaceleração.
7) Método de resfriamento
A tradicional injetora horizontal tem o conceito de “tempo de resfriamento”.Um ciclo de água de resfriamento é instalado no molde para proteger o resfriamento do molde e do produto.
A máquina de disco é diferente.Não possui sistema de circulação de água de resfriamento, pois após a formação do produto, a própria plataforma giratória da máquina de disco fica em estado giratório ou em estado de espera por um período de tempo.Além disso, existem vários ventiladores instalados na máquina para resfriar o molde e o produto..
1.3 Princípio de funcionamento da máquina de disco
No processo de moldagem por injeção da máquina de disco, várias ações, como fixação, injeção, fusão, abertura do molde e velocidade e velocidade do disco, têm requisitos diferentes de velocidade e pressão.Eles são definidos pelo valor proporcional no painel de controle.Por exemplo: P1 define a pressão de fechamento do molde, P2 define a pressão primária de injeção, P3 define a pressão secundária de injeção e P4 define a pressão de alimentação.Quando a demanda de pressão de fluxo da máquina de disco muda, a pressão de carga e o fluxo são ajustados pela válvula proporcional (válvula de transbordamento) na saída da bomba de óleo, e o excesso de óleo é transbordado de volta para o tanque de óleo sob alta pressão.
A máquina de disco monocromático possui apenas um motor principal, que fornece principalmente pressão ao sistema para completar a ação de injeção e fusão, bem como a ação de fixação e abertura do molde.Além disso, controla um sistema de mesa giratória para completar a movimentação e posicionamento do molde.
A máquina bicolor pode ser dividida em máquina principal e máquina auxiliar.Eles são compostos principalmente de aquecimento, injeção de cola, sistema de cola fundida e sistema de travamento de molde.A máquina de três cores é semelhante à máquina de duas cores.É composto por uma máquina principal e duas máquinas auxiliares.O hospedeiro é responsável pela rotação e posicionamento do disco.
A máquina de disco é dividida em duas partes: operação manual e operação automática.
Ao operar manualmente, o operador deve fornecer os comandos correspondentes e a máquina de disco concluirá as ações correspondentes.Como injeção de cola, cola fundida, molde superior, molde inferior, rotação de disco e outras ações.
Durante a operação automática, após a seleção de cada posição do molde ser concluída, a quantidade de alimentação, pressão e tempo são definidos, e a temperatura do tubo de material foi aquecida, ligue a bomba de óleo da máquina principal, alterne o desbloqueio manual e automático para a posição automática e pressione o botão de início automático uma vez.Uma etapa automática pode ser executada.
1) Se a posição atual do molde estiver em uso, após pressionar o botão de início automático, a quantidade de alimentação será a quantidade definida para este molde.Caso o avanço não atinja o valor definido, haverá uma ação de fixação do molde.Somente a ação de fixação rápida do molde é permitida, e a ação de fixação lenta do molde só está disponível depois que o avanço atinge o valor definido.Após a parada do travamento do molde, são realizadas as ações de injeção e abertura do molde.
2) Se a posição atual do molde não estiver em uso, pressione o botão de início automático, o disco se moverá para a próxima posição de molde usada e a quantidade de alimentação atingirá a quantidade definida da próxima posição de molde usada.Ação do material, após o posicionamento da mesa giratória, fixação rápida do molde (definida por tempo), o tempo para, e quando chega o tempo de alimentação, é realizada a fixação lenta do molde, e as ações de injeção e abertura do molde são realizadas após a fixação do molde parar.
3) Quando a máquina principal e a máquina auxiliar são utilizadas ao mesmo tempo, é necessário aguardar até que as ações automáticas da máquina principal e da máquina auxiliar sejam concluídas e o molde seja aberto antes que o disco funcione e gire para o próximo posição do molde.
4) Quando a base giratória parar de se mover antes do “ponto lento” do disco, o disco irá desacelerar até a parada de posicionamento quando o “ponto lento” for detectado.Se a posição do molde for utilizada, após o posicionamento, a ação do molde fará o travamento do molde e outras ações até que o molde seja aberto.A mesa giratória não se move, mas a ação de alimentação executará a alimentação do próximo molde utilizado.Quando a base giratória estiver suspensa (girando no sentido horário), a base giratória se moverá para a próxima posição do molde.Se esta posição do molde não estiver em uso, o disco será posicionado no molde mais próximo e não se moverá para o próximo molde até que a pausa da base giratória seja liberada.
5) Na operação automática, mude o estado automático de volta para o estado manual, exceto que o disco realizará um posicionamento lento (o disco é trocado durante a operação) e outras ações irão parar no tempo.Ele pode ser redefinido manualmente.
1.4 O consumo de energia da máquina de disco se manifesta principalmente nas seguintes partes
1) Consumo de energia elétrica da bomba de óleo do sistema hidráulico
2) Consumo de energia do aquecedor
3) Ventilador de resfriamento.
Para as empresas fabricantes de calçado, o consumo de energia representa a parte principal dos seus custos de produção.Dentre os consumos de energia mencionados acima, o consumo de energia da bomba de óleo hidráulico é responsável por cerca de 80% do consumo de energia de toda a máquina de disco, portanto, reduzir o consumo de energia é a chave para reduzir o consumo de energia da máquina de disco.A chave para a economia de energia da máquina.
2. O princípio de economia de energia da máquina de disco
Depois de entender o princípio de funcionamento da máquina de disco, não é difícil saber que existe um processo de mutação muito violento dentro da máquina de disco, que tem grande impacto na máquina e afeta a vida útil de todo o sistema de moldagem por injeção.Atualmente, existe um grande número de equipamentos antigos nas empresas nacionais de fabricação de calçados, com baixo grau de automação e alto consumo de energia.A máquina é geralmente projetada de acordo com a capacidade máxima de produção.Na verdade, muitas vezes não utiliza uma potência tão grande durante a produção.A velocidade do motor da bomba de óleo permanece inalterada, de modo que a potência de saída permanece quase inalterada e há cavalos grandes e carroças pequenas em produção.Portanto, uma grande quantidade de energia é desperdiçada.
Devido às características únicas das máquinas principais e auxiliares e do molde rotativo da máquina de disco, não existem tantas posições de molde eficazes utilizadas na produção, tais como: modelo TY-322, 24 conjuntos de moldes, às vezes apenas uma dúzia de conjuntos são usados, ainda menos moldes são usados em máquinas de teste e prova, o que determina que as máquinas principais e auxiliares muitas vezes ficam em estado de espera de longo prazo.A máquina auxiliar só executa a ação quando detecta uma posição válida do molde.Quando o disco gira, a máquina auxiliar não realiza nenhuma ação, mas normalmente o motor ainda funciona na velocidade nominal.Neste momento, a parte de transbordamento de alta pressão não só não realiza nenhum trabalho útil, mas também gera calor, o que faz com que o óleo hidráulico aqueça.Sim, mas também prejudicial.
Adotamos a tecnologia de operação de conversão de frequência vetorial sem sensor de velocidade da máquina de disco (consulte o diagrama esquemático elétrico).O conversor de frequência detecta os sinais de pressão e fluxo da placa do computador da máquina de disco em tempo real.O sinal de pressão ou fluxo da máquina de disco é 0-1A, após processamento interno, emite diferentes frequências e ajusta a velocidade do motor, ou seja: a potência de saída é automaticamente rastreada e controlada de forma síncrona com a pressão e o fluxo, o que equivale a mudar a bomba quantitativa em uma bomba variável de economia de energia.O sistema hidráulico original e a operação de toda a máquina exigem que a correspondência de potência elimine a perda de energia de transbordamento de alta pressão do sistema original.Pode reduzir significativamente a vibração do fechamento e abertura do molde, estabilizar o processo de produção, melhorar a qualidade do produto, reduzir falhas mecânicas, prolongar a vida útil da máquina e economizar muita energia elétrica.
Horário da postagem: 01/03/2023